Реинжиниринг и модернизация
Мы выполняем полный цикл работ по обратному инжинирингу, техническому анализу, восстановлению и модернизации оборудования, узлов и деталей.
Цель — восстановление геометрии и характеристик оригинальных компонентов, повышение эффективности и надёжности систем, продление жизненного цикла оборудования при сохранении или улучшении его производительности.
Цель — восстановление геометрии и характеристик оригинальных компонентов, повышение эффективности и надёжности систем, продление жизненного цикла оборудования при сохранении или улучшении его производительности.
Инжиниринг и расчёты
Мы применяем современные методы 3D-сканирования, численного моделирования и инженерного анализа, чтобы точно воспроизвести или оптимизировать существующие изделия:
- 3D-сканирование (на площадке/вне площадки): оцифровка деталей, узлов или агрегатов, получение облаков точек и создание поверхностей или твёрдых тел для CAD-систем.
- 3D-моделирование и восстановление геометрии: построение точных твердотельных моделей с сохранением всех допусков, посадок и функциональных характеристик.
- Анализ состава: с помощью портативных спектрометров определяем химический состав сплавов и подбираем эквиваленты при замене материалов.
- FEA-анализ (Finite Element Analysis) — расчёт прочности, деформаций и напряжений;
- CFD-анализ (Computational Fluid Dynamics) — анализ потоков жидкостей и газов, теплопередачи и сопротивлений;
- динамический анализ — оценка вибраций, резонансных частот, балансировки и устойчивости работы механизма.
Инженерные верификации:
- Реинжиниринг деталей: анализ размерных цепей, проверка зазоров, допусков и совмещения элементов; моделирование поведения в сборке.
Конструкторская документация
На основе цифровых моделей и инженерных расчётов формируется полный комплект производственной документации:
- рабочие чертежи деталей и сборочных единиц (в соответствии с ГОСТ, DIN, ISO);
- спецификации материалов, крепежа и стандартных элементов;
- ведомости допусков и посадок, а также инструкции по сборке и испытаниям.
Производство и поставка деталей
После утверждения конструкторской документации организуется производство на высокоточных ЧПУ-станках с последующим контролем и испытаниями:
- механическая обработка (точение, фрезеровка, шлифовка, расточка, EDM);
- восстановление геометрии и посадочных мест;
- динамическая балансировка и проверка на специализированных стендах;
- испытания под нагрузкой и в режиме реальной работы.
- входной контроль материалов и полуфабрикатов;
- операционный контроль в процессе обработки;
- приёмочные испытания и высокоскоростная балансировка готовых узлов.
Контроль качества включает все стадии:
- ITP (Inspection & Test Plan);
- протоколы материаловедческих и размерных испытаний;
- отчёты по вибрации, герметичности, производительности и динамике.
Документация на поставку:
Монтаж и сервис на площадке
Выполняем комплекс работ на объекте заказчика:
- демонтаж оборудования, дефектация и 3D-сканирование узлов;
- монтаж, юстировка и сборка агрегатов;
- аудит состояния, подбор и поставка ЗИП и специнструмента;
- шеф-монтаж, пусконаладочные работы и ввод в эксплуатацию;
- обучение обслуживающего персонала.
Результат
Реинжиниринг и модернизация позволяют:
- восстановить выпуск запасных частей при отсутствии оригинальной документации или производителя;
- сократить сроки и стоимость ремонта;
- повысить энергоэффективность, надёжность и ресурс оборудования;
- адаптировать существующие системы под современные технологические и нормативные требования.
Хотите получить коммерческое предложение
или консультацию специалиста?
Заполните форму, и мы свяжемся с вами в ближайшее время
* Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь с политикой конфиденциальности и на обработку персональных данных